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Wonderware軟件在某食品行業中的應用
一、項目背景
某食品（中國）有限公司主要生產乳化劑、穩定劑、復配型食品添加劑，供給冰淇淋、面包、糖果、等傳統食品與現代食品工業項目。二、系統升級需求
- 提升精細化生產水平
充分發揮先進技術裝備、先進控制系統的作用和效率，在生產加工過程中，實現數據自動采集、自動分析，不斷提升系統化設計、智能化控制和精細化加工水平。 - 提升質量控制水平
采用先進的質量控制思想和技術，全面有效管理生產制造過程，預防產品制造過程的缺陷，實現質量過程的參數化，提升食品加工的均質化，全面提升質量控制力。 - 提升成本控制水平
加強成本控制，增強生產各個環節的透明化，使原料、輔料、半成品、成品等各個環節得到有效控制，降低產品在制過程中的資源消耗浪費。 - 提供柔性生產水平
提高生產組織效率，縮短生產準備時間，合理安排生產要素，保證均衡生產和加工過程的穩定，提高柔性化生產水平。
三、方案
為實現以上需求，要求選用的軟件平臺必須滿足可靠性、安全性、高效性、易于開發和維護及具備良好的可擴展性，同時要求系統有良好的開放性以便于和公司其他管理信息系統的集成。
Wonderware系統平臺正是符合上述要求的先進的 MES 系統軟件平臺。
系統整體硬件架構圖如下：
產品清單
- 建模平臺： Wonderware System Platform2014R2
- 門戶平臺： Wonderware Information Server2014R2
- 生產監控： Wonderware InTouch2014R2
- 數據采集： Wonderware Historian2014R2
產品應用：
- 數據庫
MES 業務數據庫選用 SQL SERVER 2012；
實時數據庫 Historian 根據產品要求，也選用 SQL SERVER 2012 - 建模平臺 Wonderware System
該平臺包括涵蓋工業應用服務平臺和工業實時/歷史數據庫， Web 發布門戶，由此構成整個系統的模型、數據采集、存儲和發布基礎平臺。 - 實時歷史數據庫 Historian
Wonderware Historian 歷史數據庫， 用于 SCADA 或者工廠數據的高績效實時和歷史數據庫。
在本項目中具體應用：
a. 實現食品加工過程中實時數據采集信息的歷史歸檔
b. 作為生產工單管理、設備停機管理、質量管理等統計分析業務的歷史數據源
c. 向公司實時歷史數據庫同步歷史數據信息 - 門戶平臺 InformationServer
作為統一的生產信息門戶，可綜合發布各生產車間的實時數據、報警信息、歷史數據、生產報表以及工廠管理信息等內容mono車間和spray車間實時監視畫面、報警以及關鍵報表的展示工具。
四、項目成果
我公司使用Wonderware軟件基于ArchestrA技術而構建的Wonderware系統平臺， 為傳統的HMI/SCADA系統提供了優化應用能夠提供復雜的控制規則。
自動化監控系統主要包括：蒸餾系統、氣體洗滌系統、噴霧系統、反應系統、原料處理系統等及其它配套輔助系統。需要對這些系統進行數據實時采集和處理，數據顯示和歷史記錄， 在此平臺上，完成生產過程系統的遠程集中監控，通過數據分析、數據整合，數據進入統一的工業歷史數據庫，保證數據與管理決策信息系統無縫的連接，提供統一的數據發布平臺，提供統一的生產過程數據與管理數據的數據集成平臺，保證整個綜合自動化系統數據的有效性、一致性； 另外不同業務和系統間也能夠實時進行數據交換和共享。監控畫面如下：
- 實現了控制系統的生產數據采集，同時將與生產工藝相關的各種參數下達到底層生產控制系統，實現了生產標準的規范制定統一下達。
- 增加了產品的可追溯性。對生產過程的原料、輔料消耗實現精確化統計，進而進行生產追溯。
- 提高了生產柔性化。 通過生產監視、設備運行狀態查詢等多種手段，使企業管理人員可以實時了解生產、設備的狀況，提高了生產的快速反應能力。
結束語
Wonderware 軟件在食品化工系統的成功應用，提升了某公司的生產自動化和管理信息化水平，實現了減員增效。同時 Wonderware 軟件在項目應用開發中的優勢得到了用戶的肯定。該項目的成功實施，也必將推動 Wonderware 系統平臺軟件在化工行業廣泛應用。